Организация и способы производства тротурной плитки и блоков на вибропрессах ВИПР.

Загрузка Бордюра в пропарочную камеру. Завод ''ВАЯМ'' - Вибропрессованные стеновые блоки / кирпичи Евро - Duration: 5:17. Единственное назначение пропарочной камеры увеличить скорость. И всетаки: как нужно пропаривать блок из полистиролбетона?. Варианты оборудования для производства вибропрессованного блока (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР). Описание оборудования (завода) . Парогенераторы для пропарочных камер. Парогенераторы широко используются для производства и пропарки блоков, т.к. Оборудование для производства стеновых блоков методом вибропрессования. При изготовлении стеновых блоков по бессеровской технологии. Режим и последовательность загрузки пропарочных камер (всего их на заводе . Мобильная пропарочная камера Процесс складывания. Интерес заслуживает "Мобильная камера для тепловлажностной обработки ЖБИ". Завод ''ВАЯМ'' - Вибропрессованные стеновые блоки / кирпичи Евро .

Пропарочная камера - стеллаж для сушки керамзитоблоков. Завантаження списк.

Оборудование для вибропрессованного блока  Блоки, кирпичи, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия, изготовляются с добавлением цемента, пигмента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 7. Блок и кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый. Способ пропарки: пар. Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях. В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибропресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала. Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное.

Фотографии керамзитобетонных блоков, домов, оборудования и производства, видео с. Каждую линию вибропрессования нашего производства мы .

Срок строительства . Сырьевые материалы используемые для вибропрессования кирпичей и блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8. ГОСТ 2. 32. 54, ГОСТ 8. ГОСТ 8. 73. 6, ГОСТ 5. ГОСТ 2. 58. 18, ГОСТ 2. ГОСТ 9. 75. 7. Фракция песка с модулем крупности 0,5- 2,5 мм; Фракция крупного заполнителя (щебня, керамзита, известняка, гравия, золы, шлака, мраморной или гранитной крошки и т. Количество цемента – 1.

Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6. 13. 3). Краткое описание технологической цепочки (Вибропрессование): 1.

Подача песка (сырья)Инертные материалы (песок, шлак,керамзит и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер- питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер- питатель в приямке (на улице). С этого Приёмного бункера- питателя песок(сырьё) по нижнему транспортеру расположенному под бункером- питателем передается на наклонный транспортер (на улице).

По наклонному транспортёру песок(сырьё) подеется на Вибросито. С Вибросита песок(сырьё) подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров- накопителей. С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый песок(сырьё) при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет отдельные отсеки бункеров- накопителей. Подача цемента. Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом. С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер- дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.

Бункер- дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента. По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан- смеситель. Подача пигмента. Рабочий заполняет пигментом бункер- дозатор пигмента. Бункер- дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.

По шнеку пигмент подаётся в Барабан- смеситель. Приготовление цветного цемента.

В барабан- смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь- цветной цемент. Приготовление рабочей смеси. С бункеров- накопителей, по нижним транспортёрам песок (сырьё)  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму. С барабан- смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель. Песок (сырьё) и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси. С ёмкости- дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.

В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси. Подача рабочей смеси. Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру рабочая смесь подаётся в бункер Вибропресса «ВОГЕАН- 1.

ВОГЕАН- 2. 5». 7. Вибропрессование кирпича- сырца. С бункера вибропресса рабочая смесь питателем подаётся в форму вибропресса и заполняет её. Происходит виброформование: блока- сырца, или перегородочного блока- сырца, или тротуарной плитки- сырца, или тротуарного бордюра- сырца, или дорожного бордюра- сырца или кирпича- сырца. Доставки блока- сырца в пропарочную камеру. С приёмного стола вибропресса. Металлический поддон с 1.

Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 1.

В этот отсек подаётся пар от электро- парогенератора и происходит пропарка блока- сырца. Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и общий цикл заполнения отсека блоком- сырцом продолжается. Цикл пропарки блока- сырца в отсеке = 6 часов 4. Тройная оборачиваемость в сутки. Доставка готового(пропаренного) блока из пропарочной камеры. С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 1.

Там при помощи каретки 3 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежуточный возвратный ярус. Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 1. И так цикл за циклом. На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 1. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 4, передвинется на Возвратный ярус. Прошивку Для Lenovo A390. Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Вибропрессу.

Укладчик при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает блоки, каретки 6 которая поднимает блоки вверх или вниз и каретки 5, которая переносит 1. Поворот делается на 9.

Цикл переноса: 1. В стопу укладывается 6 рядов вверх. Через ряд поворот на 9. Получается стопа по 7.

Где автокар перевозит его на холодный склад. В технологической линии два пульта управления: А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка. Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад. Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации.

Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям). Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Виды изделий. 1. Блок: 3. Перегородочный блок: 3.

Кирпич: 2. 50мм. Тротуарная плитка «брусчатка»: 2. Тротуарный бордюр «поребрик»: 1.

Дорожный бордюр: 1.